누가 컴퓨터 양말 기계를 발명 했습니까?

누가 컴퓨터 양말 기계를 발명 했습니까?

양말을 만드는 과정은 주로 자수, 짜기, 염색, 제빵 및 성형의 측면에 있습니다. 첫째, 머서 라이징 초기 양말 과정은 부드럽 지 않다. 중화 민국 (1936 년) 25 년, 중국의 첫 번째면 방적 편직 공장이 처음으로 해외에서 머서리 화 된 자동차를 소개했습니다. 반일 전쟁이 끝난 후 국내에서 손으로 직접 깎은 실 잣는 차가 적용되기 시작했다. mercerizing 과정은 첫째로 털실을 찢고, 위로 감고, 밧줄로 그것을 꿰매고, 가벼운 잿물에서 그것을 끓고, 그 후에 그것을 씻어, 탈수하고, 털실로 만든 차 롤러에 실을두고 그것을 조이는 것이다. 접시가 사람과 사람에 의해 흔들리고 알칼리가 윤이 난다. 이어서, 실을 적하하고, 물로 세척하고, 산을 산 탱크에 첨가 한 다음, 세척하고, 익사시키고, 건조시키고, 최종적으로 마무리하고, 노동 강도가 높다. 1958 년에서 1959 년 사이에, 훌륭한 표백 및 염색 공장은 작은 실크 라이트 카에서 기술적 변형을 수행했습니다. 작은 판을 흔들고, 알칼리 디스크를 잡아 당기고, 3 가지 공정에 알칼리를 첨가하고, 수동에서 전기 모터 드라이브로 바꾸고 생산 효율을 배가시킵니다. 또한 Fuchang Silk Factory는 수조를 교체하기위한 헹굼 방법을 고안했으며, 산성 실린더는 목재 골짜기로 바꿔 제품의 품질을 향상 시켰습니다. 이 때, 건조 실은 추진 증기 상자를 사용하기 시작하고, 빛은 기계화되며, 정수기는 또한 탈수에 사용됩니다. 1971 년에 뜨개질 표백 및 염색 공장은 Knitting Machinery No. 1 Factory와 협력하여 원래의 4 롤을 일반적으로 트윈 스터드로 알려진 8 롤로 변환하여 다른 산업의 경험을 빌려 효율성을 두 배로 향상 시켰습니다. 동시에, Hongxing Factory는 8 롤러 솔더링 자동차의 변속기 부분을 유압식으로 변경하고, 구리 부싱을 볼 베어링으로 변경하고, 프레임의 강도를 향상시키고, 성공적인 산 세척 기계를 설계했습니다. 오븐은 추진 형식에서 체인 형식으로 변경되었습니다. 기계화의 정도를 더욱 향상시킵니다. 빛의 균일 성을 향상시킨 5 헤드 스 캐인 기계에서 광 시험 생산이 성공했습니다. 1980 년대 중반에서 후반에, 뜨개질 표백 및 염색 공장은 체인 구동 증기 압력 밥솥의 사용에 비해 기계화 된 용량을 가진 유압 구동 4 롤러 대형 필라멘트 자동차로 만들어졌습니다. 1990 년대 초 젖은 실크와 건식 실화 공정이 요약되었고, 면화 실화 제품은 유사한 외국 제품의 수준에 가깝습니다. 둘째로, 중국 공화국에있는 양말의 첫번째 년, 상해에는 손 양말 기계 공장이있는 것을 시작되었다. 양말 기계 전에 양말을 립 머신에 직조 한 다음 늑골이있는 입을 수동으로 뜨개질 바늘로 옮겨 직조해야합니다. 양말이 짠 후에, 소매는 손으로 꿰매어진다. 헤드 머신은 양말에 스티치됩니다. 전체 과정은 3 단계로 이루어집니다. 노동자들이 일할 때, 그들은 기계를 흔들고, 숫자를 돌리는 것을 기억해야하며, 노동 강도는 매우 높습니다. 1 인당 하루에 10 시간 만 양말을 착용 할 수 있습니다. 중화 인민 공화국 2 학년 때, Jinxing Socks Factory는 상해 모터 양말의 시작 부분 인 미국 C 자형 전기 양말 기계를 소개했습니다. 기계 성능이 좋지 않으며 반자동입니다. 양말 기계 같이, 1 명의 사람은 1 개만 볼 수있다. 그것은 곧 제거되었습니다. 1920 년대에 양말 공장은 미국 B 및 K 모델의 전기 양말 기계 를 도입했습니다. 후기의 상하이는 수제를 만들 수있었습니다. B 양말은 짠 양말이 될 수 있으며, 양말 양말은 완전히 자동이며, 갈비는 여전히 수동 작업이 필요합니다. 이음새가 여전히 3 단계로 형성 되더라도 둘을 볼 수 있습니다. K- 양말 기능 입술의 직접 직조, 늑골 기계의 필요없이, 스타킹의 스타킹이 여전히 솔기가 필요 후, 한 단계 2 단계 성형, 한 사람이 여섯 볼 수 있습니다. 전기 양말 기계 가 출현 한 후에는 생산 효율이 크게 향상되었지만 제품은 간단합니다. K- 양말 기계는 편평한 양말 만 직조 할 수 있습니다. B 양말 기계가 양말을 엮을 수 있지만, 그것은 일반 및 수평 반지에만 국한되며, 손으로 조절할 수있는 직조, 꽃, 십자가 꽃, 꽃, 메쉬, 점프 사각형 및 기타 많은 패턴으로 손 양말 기계 60 ~ 100 남성과 여성의 양말, 긴 춤 양말, 실크와 원사 레이온을 짜기도 가능합니다. 댄스 양말, 아동 양말,면 양말, 타올 양말 등. 손으로 양말을 만드는 공장의 투자가 적고 신속하게 생산되기 때문에 상하이 양말 기계는 신생 창업이 시작되기 전날에도 여전히 40 %를 차지합니다 중국. 60 % 전기 양말 기계에서 K- 양말 기계는 약 90 %를 차지합니다. 신 중국 창업 후 양말 가공 장비는 지속적으로 업데이트되고 업데이트되었으며 1950 년대의 변화는 주로 K, B 양말 기계 및 양말 기계의 부분 변형을 중심으로 생산 효율을 높이고 다양한 적응력. 1953 년에 복지 양말 공장은 쪼그리고 앉는 기계의 양말 기계 덮개를 벗기고 신축성 벨트 컨베이어를 착용하고 고무 밴드 평범한 양말을 시험하는 데 성공했다. 나라에서 승진 후. Xiangyun 양말 공장 바늘의 수와 주사기의 구경을 변경하여 쪼그리고 앉는 양말 기계에 면화 양말 양말과 어린이 양말을 생산했다; 그때 Dafeng 양말 공장은 1956 년 바닥에 어린이 양말을 개선하고 짠, 복지 양말 공장은 다시 라인 롤러는 수평 꽃 양말을 짠 쪼그리고 앉는 양말 기계에 부착되어 있습니다. 1957 년에, Tongxing, Kangfu 및 다른 양말 공장은 칼 및 발 핀을 사용하고, 낮은 바늘 관 모양 양말 기계는 꽃 양말을 가짜 고무 끈으로 길쌈하고, B 양말 기계의 한계를 깨기는 수평 한 원형 패턴. 같은 해, Sancai Machinery Factory는 낮은 바늘 쪼그리고 앉는 양말 기계를 높은 바늘 S 자형 양말 기계로 바꿨고 꽃 패턴의 범위가 더욱 확장되었습니다. 1958 년 복지 양말 공장은 바늘이 높은 B 형 양말 기계를 기반으로 자동 직조 고무 장치를 설치하고 나이프와 더블 피킹 바늘 분리기를 사용하여 동시에 라인을 먹고 자카드를 나눕니다 자동 고무 더블. 한 번 만화경 양말 기계로 알려지기 때문에, 두 배 점프 자카드 양말 기계를 먹으십시오. KB 양말 기계가 혁신되는 것과 동시에, 양말 기계가 점차적으로 개혁되었습니다. 첫 번째는 수동 크랭크 리브 머신에 회전 수를 설치하여 직원의 작업 부담을 덜어줍니다. 1957 년 Peide Socks는 반자동을 달성하기 위해 전동식 핸드 삭킹 기계를 사용하여 노동자의 노동 강도를 크게 줄였습니다. 그러나, 손 - socking 기계의 구조의 한계로 인해, 그것은 현대적인 대규모 생산의 요구 사항에 적합하지 않습니다. 전기 양말 기계의 적응력이 계속해서 확장되면서, 손 - 양말 기계는 줄어들 기 시작합니다. 1958 년 이후, 화학 섬유 원료가 양말에 사용되었고 각 공장은 나일론 탄성 실크 양말의 직조 과정을 탐구했다. 공공 복지 양말 공장에서는 두 개의 롤러를 사용하여 이중 튜브 자카드 양말을 착용하고 밝고 어두운 실크 꽃을 짜며 나일론 탄성 실크 플라워 양말 개발에 기여했습니다. 1958 년 K, B 양말 기계 몸체를 기반으로 한 상하이 양말 기계 수리 공장 (나중에 상해 편직 기계 1 호 공장으로 변경됨)은 일본 수입 자수 양말 기계를 모방 한 것으로 시험 생산이 성공적이었습니다. . 단색 매달려 스레드 자수 양말 기계. 나중에 59 형 2 색 자수 양말 기계와 59-4 이중 롤러 자수 양말 기계로 만들어졌으며이 기계는 업계에서 홍보 및 적용되었습니다. 동시에, 제 7 직물 기계 공장은 공중 복지 양말 공장의 구형 기계의 변형에 3-3 홉 및 수직 형 세로 플라워 롤러 사용 경험을 흡수하고 503 유형을 설계 및 제조합니다 섬유 산업의 자카드 라운드 양말 기계. . 다양한 전기 자카드 양말 기계의 점진적인 보급으로 인해 많은 수의 양말 기계 제품이 전기 양말 기계 양말로 대체되었습니다. 1965 년까지 상해에있는 양말 기계의 90 % 이상이 제거되었습니다. 1960 년대 중후반에이 산업계는 국제적 수준을 따라 잡고 새로운 모델을 개발하는 것을 목표로 삼았습니다. 1965 년 상해 뜨개질 기계 제 1 호는 외국 자카드 이중 바늘 양말 기계의 원리로 Z651 3 가지 먹는 자카드 이중 바늘 양말 기계를 개발했습니다. 그것은 일반, 범프, 리브, 자카드, 자카드, 수 놓은 원사 등을 짜다 수 있습니다. 다른 양말은 단일 양말 양말 기계보다 한걸음 앞서 있습니다. 나중에 Z70, Z72, Z76 및 다른 공연의 다른 이중 바늘 양말기를 차례대로 생산에 투입하여 국내 격차를 메우고 새로운 품종 개발을위한 조건을 마련했습니다. 1965 년부터 공공 복지 양말 공장은 상하이 섬유 과학 연구소와 일곱 번째 섬유 기계 공장과 협력 해왔다. 3 년간의 탐사를 거쳐 첨단 기술을 갖춘 4 계통의 비 점선 첩지기 양말 기계를 성공적으로 개발했습니다. 자카드 메커니즘, 2 층 전송, 24000 자카드 빗 자카드, 직선, 다이아몬드, 빌딩 블록, 웰트 및 기타 패턴을 포함하여 큰 파선이없는 패턴으로 직조 될 수 있습니다. 1970 년 양말 기계 기술 혁신 팀은 121 개의 시험을 거친 후 양말에서 양말에서 솔기 헤드 한 단계까지 완전 자동 1 단 양말 기계를 만들었습니다. 그러나 이러한 두 가지 혁신은 제조 기술이 너무 복잡하기 때문에 요구되는 뜨개질 바늘이 일치하지 않아 공식적으로 사용되지 않습니다. 1978 년 상하이 뜨개질 기계 제 1 공장은 2 개의 루핑 시스템, 멀티 헤드 스레드, 2 색 자수, 자카드 롤러가있는 자카드 메커니즘을 채택했으며 59-4A 양말 기계는 791 2 색 자수 양말 기계로 변경되었습니다 . 폭이 넓어 나일론 사, 나일론 스트레치 사, 면사, 양모사, 레이온 등 다양한 원료에 적용 할 수 있습니다. 같은 해 Tongyi Socks Factory는 Z503 양말 기계의 15 개 주요 부품을 개량하여 속도를 20 % 증가시킨 793 3 시스템 + 수평 자카드 양말 기계를 성공적으로 개발하여 나일론 탄성 스타킹의 특수 장비가되었습니다 . 1982 년 Shanghai No. 5 Weaving Socks는 79-3 양말 기계를 바늘 형 자카드 타월 기계로 전환했습니다. 나중에, 빨간 깃발 및 행복 양말 공장은 2로 개조하기 위하여 51 유형 오래된 기계를 사용 했습니까 ?? 3 자루 자카드 양말 기계 및 단일 칩 간접 선택 자카드 양말 기계를 사용하여 다양한 타월 양말을 풍부하게합니다. 이 기간 동안 상하이 편직 기계 1 호에 의해 개발 된 타월 양말 기계 SGE5002 시리즈와 SGE5001 높은 기계 번호 자카드 양말 기계가 생산에 투입되었습니다. SGE5001 양말 기계는 세트로 집계 된 360 ~ 400 개의 바늘 고급 양말을 직조 할 수 있습니다. 원형 자카드, 메쉬 자카드, 서클 메쉬 및 자카드 및 기타 패턴은 세계 수준에 도달했습니다. 1980 년대 후반에 이탈리아, 체코, 일본 및 기타 국가에서 400 ~ 420 핀의 초 미세 피치 피치의 새로운 양말 기계를 도입하여 고탄성의 짧은 길이, 중간 길이 및 긴 길이를 생산하는 데 특히 사용되었습니다 비 양말과 팬티 스타킹. 유행 여성 양말. 셋째로, 염색 된 양말은 두 가지 과정을 거친다 : 먼저 염색과 제직, 그리고 제직과 염색. 일반 사 양말과 나일론 스타킹이 처음으로 짠 것이 염색되었습니다. 색 양말과 나일론 신축성 스타킹은 일반적으로 20 대에서 염색 및 제직됩니다. 초창기 수공 기계 시대에 염색 장비는 주로 스토브, 염색 탱크 및 스터 바였으며, 모두 인간에 의해 운영되었으며 환경 오염과 노동 강도가 높았습니다. 중국의 15 년 동안 수증기 염색 양말이 등장 해 증기로 가열되었고 첫 번째 염색 탱크는 매회 20 ~ 30 개 염료가 될 수있었습니다. 양말은 양말을 염색 할 때 여전히 교반 막대와 섞여 있기 때문에 구멍과 색 불균일 같은 품질 문제가 자주 발생합니다. 뉴 차이나 (New China) 설립 초기에 양말 공장의 염색 장비의 대부분은 여전히 하나의 실린더와 두 개의 막대였으며 염료는 대부분 직접 염분에 기반했습니다. 나중에, 퇴색하지 않는 인 덴트 렌 (Indanthrene) 및 나프 토 (Nafto)와 같은 염료가 사용되었지만, 공정 조작은 경험에 기초하고, 각 세트가 제조되었고, 염색 률이 높았다. 1954 년 화학 산업부와 중바이 (Zhongbai Company)의 도움을 받아 양말 업계는 조사와 요약을 거쳐 통일 된 자재 및 운영 규정을 만들었습니다. 1956 년에, 첫번째 모터 양말 공장은 목제 염색 탱크를 창조했다, 수용량은 원래 번호 하나 염색 실린더의 3 시간 더 크다. 크 랭킹 장치의 크랭크 플레이트는 전기 모터에 의해 구동된다. 속도는 변속기에 의해 조정되고 효율은 수동 작동보다 3 배 증가합니다. 막대기를 저어. 1950 년대 후반에 나일론 스트레치 스타킹과 나일론 스타킹이 성공적으로 시제품 제작되었습니다. 생산을 확대하기 위해 Shanghai Knitting Machinery No. 1 Factory는 염색 능력 20kg의 사이드 피치 염색기를 성공적으로 생산했습니다. 타원형 염색 탱크와 러너는 스테인레스 스틸로 만들어져 있습니다. 2 단 모터는 터빈 감속기를 통해 염색 패들을 구동하는 데 사용됩니다. 증기는 직접 가열되고 염색 액은 몸체에 직접적으로 영향을 미치지 않도록 기계 뒤쪽으로 한쪽 방향으로 향하게됩니다. 모든 종류의 양말과 스타킹을 염색하는데 적합한 균일 한 착색제. 나중에, 왕복 회전 바닥 패들과 상단 패들 염색기는 중간 길이와 긴 길이의 양말의 염색을 해결하기 위해 연속적으로 제조되었습니다. 1963 년, 최초의 모터 양말 공장이 성공적으로 롤러 식 염색기를 성공적으로 생산했으며 염색 능력이 30-40kg까지 증가했습니다. 기계는 봉인 된 염색 탱크를 채택하고 내부 드럼은 기계에 설치됩니다. 롤러의 시간, 온도 및 역 회전은 전기 기기에 의해 자동 제어됩니다. 양말의 전처리 및 염색은 염색 탱크에서 수행됩니다. 60 년대 중반에서 후반에, 첫번째 짜기 및 염색 과정의 사용에 비추어서, 나일론 뻗기 스타킹은 손 감각, 탄성 및 편평에 영향을 미치고, 염색 및 짜기 과정을 사용하기 시작했습니다. 동시에 생산량이 크게 증가하면서 업계 조직은이 문제를 해결하기 위해 협력했습니다. 10 ~ 20kg의 고온 및 고압 오버 플로우 염색을 성공적으로 개발했습니다. 1975 년 업계 최초 50kg 용량의 고온 고압 염색기가 상하이에있었습니다. 뜨개질 표백 및 염색 공장 컴퓨터 제어에 성공적으로 테스트되었습니다. 1976 년 말에 5 개의 염색기가 연결되었고 그룹 제어가 성공적으로 이루어져 자동화 된 소규모 표백 및 염색 시스템이 형성되었습니다. 시험 및 개선 후, 1978 년 4 월 23 일에 공식적으로 생산에 투입되었습니다. 수율 및 안전 계수가 크게 개선되었으며 염색의 혼합 진정율이 84 %에서 95 %로 증가했습니다. 표백 및 염색 시스템은 단일 - 실린더 염색 또는 다중 - 실린더 조합으로 나누어 질 수 있으며, 이는 작은 배치 및 다중 - 종 염색에 적합하다. 넷째, 베이킹, 코튼 원사 양말 성형은 주로 희게 처리됩니다. 초기에는 오븐이 양말에 걸려있는 양말, 밑에있는 석탄, 상자 굽기가 낮고 생산 효율이 낮았으며 양말은 구워 지거나 황변되기 쉬웠다. 1930 년대 초 스팀이 대신 사용되었고, 양말은 원료 알루미늄으로 주조되었습니다. 그것은 3 차원 유형이었습니다. 가운데 구멍은 증기관에 연결되어 있습니다. 스타킹을 양말 판에 올린 후 증기로 건조시켰다. 그것은 오븐보다 안전했으며 제품의 품질 또한 향상되었습니다. 양말을 구운 후에는 부드럽게하기 위해 프레스로 눌러줍니다. 1950 년대 후반, 나일론 스트레치 스타킹과 나일론 스타킹의 성공적인 시험 생산으로 성형 과정이 시작되었습니다. 처음에는 제약 공장에서 버려진 끓인 냄비를 사용하여 토양 방법을 시작하고 스팀 튜브를 설치하고 양말을 냄비에 넣은 다음 스팀을 켜서 쉐이핑을 시작했습니다. 1960 년 초에 공공 복지 양말 공장이 진부한 냄비를 만들었습니다. 스타킹을 제외하고 공정 작동은 전기 제품에 의해 통제되었습니다. 각 세트는 100 ~ 120 쌍으로 설정 될 수 있으며 이는 출력을 향상시킬뿐만 아니라 노동 강도를 감소시킵니다. 같은 해에 공공 복지 용 양말 공장이 원통형 수평 고정 기계의 시험 생산에 성공했습니다. 기계는 2 층의 레일을 갖추고있었습니다. 양말 보드는 냄비에 넣고 트랙의 스타킹 카에 의해 달려 나갔다. 나일론 신축성 스타킹 세트는 각각 150 ~ 200 쌍 또는 나일론 스타킹 200 ~ 300 쌍. 이 두 종류의 사이징 장비는 일반적으로 업계에서 사용됩니다. 1978 년 양말의 두 번째 공장은 디자인을 더욱 발전 시켰습니다. 남비 몸통의 들어 올리고 내리는 것은 원래의 나사를 공기 펌프 압력으로 대체했습니다. 성형 냄비의 밀봉 링을 증기 누출을 해결하기 위해 팽창 가능한 밀봉으로 변경하고 분사 압력을 가하여 증기 압력을 증가시켰다. 이 과정은 스타킹이 수동으로 작동한다는 것을 제외하고는 전자 장치에 의해 자동으로 제어됩니다. 확인 된 후에, 상해 뜨개질 기계 No. 1 공장에 의해 대량 생산되고 MZ82 수직 세팅 기계로 지명되었다. 1970 년대 말 제직 공장 인 Nine Factory와 Tongyi, Yan'an 및 기타 양말 공장에서는 고급 피혁 고탄성 나일론 스타킹 (일반적으로 양말이 아닌 것으로 알려져 있음)을 생산하기 시작하여 이탈리아, 체코 1983 년부터 1986 년까지 일본, 한국, 일본 및 기타 국가에 수출되었습니다. 배치 초 미세 바늘 편물 기계 및 3 개의 회전식 세팅 머신은 사전 입력 된 공정에 따라 컴퓨터에 의해 자동 제어됩니다. 생산 효율은 다른 세팅 기계보다 23 배 높고 품질은 좋습니다.

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